全自動(dòng)點(diǎn)膠機在電子產(chǎn)品中如何保證精度要求：

摘要：電子產(chǎn)品越來(lái)越重視用戶(hù)體驗，輕薄化就是其中一個(gè)主要的發(fā)展趨向。招致電子元件越來(lái)越小，元件的大小在1mm左右曾經(jīng)很常見(jiàn)。在電路板上的元件之間的間隔也越來(lái)越近，而電子產(chǎn)品一直是全自動(dòng)點(diǎn)膠機商家的最主要產(chǎn)出范圍，全自動(dòng)點(diǎn)膠機、全自動(dòng)灌膠機商家想要搶占電子產(chǎn)品市場(chǎng)，最應牢記的就是根據下游需求進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

電子產(chǎn)品越來(lái)越重視用戶(hù)體驗，輕薄化就是其中一個(gè)主要的發(fā)展趨向。招致電子元件越來(lái)越小，元件的大小在1mm左右曾經(jīng)很常見(jiàn)。在電路板上的元件之間的間隔也越來(lái)越近。傳統點(diǎn)膠機用肉眼人工示教編程的方式曾經(jīng)無(wú)法精確定位了，應用CCD成像技術(shù)，將產(chǎn)品放大30-50倍顯現在電腦屏幕上，停止精確定位編程才干滿(mǎn)足客戶(hù)的消費請求。

應用不同像素的CCD和鏡頭不同放大倍數，以及多種光源的組合，能夠完成十分準確的定位精度，同時(shí)能夠經(jīng)過(guò)編程順應產(chǎn)品本身的個(gè)體誤差。
   影響點(diǎn)膠效果的要素通常有點(diǎn)膠量的大小，點(diǎn)膠壓力，針頭大小，針頭與工作面之間的間隔，膠水的粘度，膠水溫度，固化溫度曲線(xiàn)，膠水中氣泡，需求特殊設定的流體等等，下面做下引見(jiàn)，希望可以有所協(xié)助。
  首先點(diǎn)膠量的大小通常以為膠點(diǎn)直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半，這樣就能夠保證有充足的膠水來(lái)粘結組件又防止膠水過(guò)多。點(diǎn)膠量幾由時(shí)間長(cháng)短來(lái)決議，實(shí)踐中應依據溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間。
      
其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易形成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )呈現點(diǎn)膠斷續現象和漏點(diǎn)，從而招致產(chǎn)品缺陷，所以需求依據環(huán)境溫度和膠水粘度等要素停止調理。

 
再者，點(diǎn)膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭，點(diǎn)膠過(guò)程中，應依據產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭。
   還有，針頭與工作面之間的間隔，不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度，因而需求把握好點(diǎn)膠間隔，以至每次工作開(kāi)端之前應做針頭與工作面間隔的校準，即Z軸高度校準。
    除卻點(diǎn)膠機自身的要素，膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量，粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，以至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易呈現拉絲現象。膠水固化溫度曲線(xiàn)消費廠(chǎng)家已給出，在實(shí)踐應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。
 
另外膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣泡就會(huì )形成許多產(chǎn)品沒(méi)有膠水；每次中途改換膠管時(shí)應排空銜接處的空氣，避免呈現空打現象。
 
響點(diǎn)膠精度的因素很多，自然不止上面所舉的一些，有的時(shí)候甚至是各種力量共同作用的結果。這就對點(diǎn)膠工藝提出了更高的要求，一方面應當盡量避免問(wèn)題的出現，另一方面，問(wèn)題已經(jīng)出現的時(shí)候需要根據實(shí)際生產(chǎn)操作流程找到原因，解決問(wèn)題。